8月24日，以“联接·想象”为主题的联想创新科技大会·合肥峰会在合肥香格里拉大酒店正式举行。合肥市副市长王翔及合肥市科技局等相关部门领导，还有苏皖地区科技领域代表、联想合作伙伴近千人参加了会议。联想集团董事长兼CEO杨元庆携众高管悉数亮相，向现场观众和嘉宾介绍了联想在人工智能领域的战略布局，以及在智能制造、智能家庭领域取得的成绩，此外杨元庆现场还宣布正式启动首届“联想高校大学生AI创新大赛”。联想表示，要通过这一系列成绩和活动，向外界展示其推动AI战略落地的实力和决心，并推动中国高校的AI研究和产业创新。杨元庆在现场表示，在即将来临的人工智能时代，联想要做这一轮“智能变革”的推动者和赋能者，并通过“设备+云”与“基础设施+云”模式赋能产业和行业。

在人工智能推动制造业升级过程中，联想正不断提高自身PC制造业务的智能制造水平。联宝作为联想在智能制造领域的示范基地，2014~2016年，连续三年蝉联安徽进出口企业冠军，年进出口总额约占全省外贸10%，占合肥市25%左右，为安徽的外向型经济发展做出了突出贡献。不仅如此，联宝的智能制造水平正在不断提高。目前，联宝拥有业界领先的18条主板生产线，26条精益组装线，285套自动化设备，PC年产能达3000万台，日产5万多台，在生产高峰时期，平均不到1秒就有一台笔记本下线，自动化率高达75%；在代表行业制造水平的个性化定制方面，联宝每日平均处理约2000笔订单，超过5万台产品，其中60%左右是单台的个人配置订单，而目前ThinkPad系列产品的个性化定制率已超过70%，处于行业领先水平。据相关数据显示，今年联宝单月产值已突破65亿元，成为中国智能制造领域的标杆，以及全球消费电子制造领域的领跑者。

合肥是联想集团董事长兼CEO杨元庆的家乡，同时联想还在合肥拥有其全球最大的PC制造和研发基地——LCFC联宝。峰会一开场，杨元庆就表达了“回乡意更浓”的感情，还自曝一到合肥就迫不及待地吃了一碗臭豆腐，引发现场观众的大笑。

不过此次回家，可不仅仅是和家乡父老“叙旧”这么简单，当下，联想正在全面推动AI战略的落地，合肥是AI战略中智能制造的一个要点。据之前的信息显示，在 7月20日举行的Lenovo Tech World上，联想正式对外公布了其在人工智能时代的战略布局和目标，联想要做这一轮由人工智能驱动的“智能变革”的推动者和赋能者，并通过“设备+云”与“基础设施+云”模式赋能产业和行业。正因如此，在峰会现场，杨元庆也向现场观众和家乡父老“汇报”了在人工智能推动制造业升级过程中，联想通过智能化解决方案助力联宝智能化转型所取得的突破性进展。

杨元庆表示，联宝作为联想在智能制造领域的示范基地，目前，联宝拥有业界领先的18条主板生产线，26条精益组装线，285套自动化设备，全球领先的SMT电子备货仓，4小时即可快速调取超过1500种电脑主板原材料。目前联宝每年年产能达3000万台PC，每日生产5万多台电脑，平均不到1秒就有一台笔记本下线，自动化率高达75%。

Ø 联宝的优势：联宝一直致力于打造数字化高效供应链，提高柔性制造的能力。现在联宝每日平均处理约2000笔订单，其中60%左右是单台的个人配置订单，ThinkPad的个性化定制率已达70%，处于行业领先水平。在自动化的生产线上，联宝日均生产5万多台电脑，在生产高峰时期，平均不到1秒就有一台笔记本下线。

Ø 联想智能制造对行业的影响：联想为联宝打造了全球领先的智能制造体系，在智能制造领域，联想是先行者，联想在电子消费品领域的智能制造的经验，可以赋能整个中国制造业的智能化水平的提高。目前联想通过系统化的智能制造方案，正在与钢铁、大型机械等行业的进行智能制造领域的合作，目前这方面的进展很快。

另外在个性化定制方面，联想产品支持多种个性化定制，包括外观、配置、镭雕、丝印、包装等，形成全球数万种个性化配置组合。目前联宝每日平均处理约2000笔订单，超过5万台产品，其中60%左右是单台的个人配置订单，在备料充足的前提下，一台个性化定制电脑48小时内即可以完成生产和出货。事实上，联想旗下的ThinkPad系列产品的个性化定制率已超过70%，处于行业领先水平。在今年，联宝单月产值已突破65亿元，成为中国智能制造领域的标杆，以及全球消费电子制造领域的领跑者。

事实上联宝在智能制造方面取得的突出表现，得益于联想智能化解决方案的帮助。在峰会现场，联想集团高级副总裁、数据中心集团中国区总裁童夫尧就对此进行了详细解读。

童夫尧认为，目前典型制造型企业在向智能企业转型过程中遇到的最核心问题是，传统的以大批量订单获得生产成本优势的模式已经过时，小批量定制化需求凸显，企业需要适应市场需求的改变，打造跨界创新产品和创新业务模式，以小批量、多批次的生产制造诉求为主进行生产，同时保质保量。这一产业变化，要求企业需要通过智能化手段，将脱节的设计、制造、营销、服务等环节进行融合，打造成一个有机的智能制造系统，进而为客户提供极致的客户体验和价值。

在使用联想智能化解决方案之前，联宝也面临着原材料、人力成本攀升，客户定制化需求增加，小批量生产模式等问题和挑战。为此联想通过ERP手段帮助联宝实现了生产流程管理的精益化，同时借助工业机器人、工业物联网等技术助力联宝实现了生产过程的自动化和数字化。童夫尧介绍时说，联宝通过视觉AI技术完成了拍照、信息处理以及数据反馈，实现了工业机器人更精准的操作，同时通过快速识别潜在质量风险，及时预警，大幅降低了生产损耗。